醇酸调和漆又名醇酸树脂漆、醇酸树脂涂料。其主要的构成成分为醇酸树脂，是目前我国生产产量大的一类涂料漆，因其具有施工方便操作简单、价格低廉、结构相对稳定所以对施工要求环境不高、涂膜丰满、耐候性和耐用性比较强等优点。因而被广泛运用到城建场地以及一些木工厂等加工场地中。醇酸调和漆能起到很好的防锈、防腐等作用，虽被大量应用在金属制成品之上，但是有些商家为了降低成本也会在木材上使用这种涂料，当然这样的木制家具价格一般也不会很昂贵。

醇酸树脂调和漆干的慢有以下几个方面：

1.温度问题：醇酸树脂调和漆的干燥时间和温度有很大关系，空气温度、底材温度都有影响，如果底材温度过低，会导致漆膜干燥速度慢。这个温度过低是指低于5摄氏度，一般油漆项目不会在这个温度下施工，除非是低温油漆。

2.天气问题主要天气，一般不会在大风大雨大雪天气下施工。因为这种天气下，空气中的湿度过高，水分大，会附着在漆膜上，延长调和漆的干燥时间，南方：空气湿度比较大，在施工前好是测一下空气湿度，施工干燥期间不超过80%。

3.漆膜问题：漆膜问题主要是漆膜的厚度问题，醇酸树脂调和漆漆膜过厚，也会导致油漆干的慢，而且会导致漆膜开裂。

醇酸树脂调和漆使用注意事项：

1.施工使用温度范围在5-40℃之内。10℃以上施工为适宜，温度低固化慢，5℃以下不宜使用，应采取升温条件施工。

2.雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不宜施工。施工时底材温度应高于3℃方可施工。

4.使用前应先将漆搅拌均匀后，按比例加入乙组分搅拌均匀，调整到施工粘度。施工期间应用不断搅拌，以防沉淀。施工时应使用配套固化剂及稀释剂。

5.富锌底漆表面能形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装H53-84环氧云铁中间漆作为封闭底层，以减少二次除锈的工作量。在清净的室内环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐，但在工业和海洋环境中则会很快形成产生锌盐。涂装后道油漆的时间间隔应尽可能地缩短。在有锌盐的表面，采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物，在高温季节施工时易发生干喷。为防止发生干喷，须用稀释剂稀释至不干喷为止。